За последнее два десятилетия ковры и ковровые покрытия получили широкое распространение, как в офисах, так и в частных квартирах. Ведь это теплое и красивое покрытие может принести в вашу жизнь то, что сделает возвращение домой приятным каждый день, а именно - домашний уют. Поглощение шума, тепло и звукоизоляция, а также виброкомфорт - одни из основных свойств ковровых покрытий. Но в то же время каждый вид коврового покрытия имеет свое целевое назначение (офис, гостиница, дом, спальня, холл, и т.д.). Исходя из этого, все его эксплуатационные свойства закладываются уже в процессе разработки волокна и производства самого покрытия.

Главная задача, стоящая перед производителями коврового покрытия, состоит в создании продукта, оптимально сочетающего в себе дизайн, функциональные и эксплуатационные свойства, необходимые для создания уюта, тепла и красоты, гармонии с обстановкой и внутренней атмосферой дома или офиса.

 

Типы ковров

 

Ковры - являются разновидностью ковровых покрытий и представляют собой законченное обработанное (оверлок по периметру) изделие со сложным (классика, гобелены, портреты, флористика) либо простым (абстракция) дизайном (рисунком). Ковры могут быть произведены как тафтинговым так и тканым способом.

Ковровое производство можно разбить на несколько основных этапов: выбор волокнистых материалов, крашение волокна и пряжи, получение пряжи, ковроткачество, отделка.Тщательный выбор волокнистых материалов в значительной степени определяет свойства будущих ковровых изделий. От выбора красителей и способа крашения зависят долговечность и светостойкость ковров, а от способов прядения пряжи и нитей - выбор того или иного способа ткачества и строение ткани. В процессе ковроткачества происходит собственно формирование ковров и ковровых изделий. Отделка придаёт изделиям лучший внешний вид и положительно влияет на их структурные и качественные показатели.

 

 Рассмотрим основные этапы производства синтетической пряжи для ковров.

В настоящее время синтетические или полипропиленовые ковры изготавливаются из трёх видов нити: BCF, Heat-Set, Frise.   При переработке нефти остаются отходы в виде пластикового гранулята.

Далее гранулят засыпают в экструдер, нагревают до температуры плавления и добавляют красители, так как полипропилен можно окрасить только на стадии производства нити. Затем под высоким давлением через тонкие фильеры выдавливают нить BCF  с линейной плотностью от 130 до 500 текс. (1 tex = 1г/1000 м, или 1 Dtex = 1г/10 000 м.).

При производстве нити Heat Set (линейной плотностью 210 и 230 текс) используется дополнительная технологическая операция- скручивание нитей BCF вокруг своей оси и вытягивание. Далее нить подвергается нагреву (термофиксации), после охлаждения получатся крученая нить (происходит запоминание формы).

Нить freeze получают из нити Heat Set благодаря хаотичному скручиванию последней до «барашкообразного» состояния. Ковровое покрытие такого типа долговечно, устойчиво к истиранию и сминанию, сильно скрученный ворс ковров "фризе" помогает скрыть следы шагов и грязь. Покрытие хорошо чистится и относительно недорого. Рекомендуется для детских, гостиных, коридоров.

 

Основные технические характеристики:

Плотность ковра  - показатель, отражающий количество узелков на единице площади изделия. Чем больше узелков завязано на квадратном метре ковра, тем они мельче, и тем четче прорисован рисунок и плотнее ковер.

Чтобы определить плотность ковра, необходимо посчитать количество узлов на заданной единице длины сначала в направлении основы (по Бердо), затем - в продольном (уточном) направлении и перемножить эти два числа. В России принято измерять плотность  ковров в узлах на 1 кв. дециметр (10 кв. см.). Поскольку на ковре завязаны сотни тысяч узелков, подсчет лучше вести на небольшом участке - например, 10 на 10 сантиметров, а полученный результат умножить на 100.

Количество ворсовых точек на кв.м. -  важная характеристика ковровых изделий рассчитывается как произведение плотности на 2 и на 100, где 100 – кол-во кв.дециметров в одном кв.м, 2 – кол-во ворсовых точек после разрезания одной петли. Например: плотность ковра = 42*50, тогда кол-во ворсовых точек будет: 42*50*2*100=420 000 на кв.м.

                    Материал ворса - полипропилен, полиамид, шерсть, п/шерсть.

                    Материал основы и утка

                    Тип нити- BCF, Heat Set, Heat set freeze.

                    Высота ворсового слоя (мм)

                    Вес ворсового слоя (г/м.кв.)

                    Вес изделия (г/м.кв.)

                    Стойкость к истиранию ворсовой поверхности (количество циклов)

         

Типы ковровых покрытий 

Ковролин - ковровое покрытие, которое представляет собой рулонный материал с необработанными краями.

       Структура коврового покрытия

1.       Ворс;

2.      Первичная основа;

3.      Закрепляющий слой;

4.      Вторичная основа:

• натуральный джут;
• искусственный джут;
• латексная резина;
• латекс;
• войлок искусственный;
• войлок натуральный

  

Виды ковролина

         По способу производства ковролин подразделяется на три основных вида: тканый, тафтинговый (прошитая ворсовыми нитями тканая основа) и иглопробивной ковролин (ворсовые нити вбиваются иглами в первичную основу).

 

Иглопрошивной (тафтинговый) ковролин

 

Машина, работает по принципу, схожему с принципом работы швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь первичную основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, которое разрезает петельку, как только она сформирована, таким образом, делая стриженый ворс. Затем пряжа, как уже говорилось выше, закрепляется латексом, после чего может наноситься вторичная основа.

            Итак, верх всякого ковролина в процессе формирования поверхности представляет собой огромное количество петель. Затем эти петли могут или разрезаться, тогда получается ковролин с разрезанным ворсом, или не разрезаться, как в «петлевом» ковровом покрытии. Существуют и комбинированные типы, что в сумме порождает неисчерпаемое богатство комбинаций, позволяющих дизайнеру проявлять творческий подход в выборе подходящего к ситуации ковролин.

 

 

Иглопробивной ковролин

 

Процесс изготовления ковролина определил название данной группы ковровых покрытий.  Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо них иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они могут образовать компактное волокно, которое удерживается вместе благодаря трению между волокнами.

 По внешнему виду и ощущению комфорта иглопробивной ковролин уступает тканым и тафтинговым, но пользуется спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, износоустойчивости с невысокой стоимостью.

 

 

Тканый ковролин

        При тканом способе производства ковролина нити ворса переплетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе, образуя сложную конструкцию. Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный, отсюда относительно высокая цена.

У тканых покрытий основа является составной частью покрытия, поэтому даже после интенсивного износа и чистки основа не отслаивается. Покрытие устойчиво к роликовым колесам офисных кресел, имеет высокую степень размерной устойчивости в мокром и сухом состояниях, долго сохраняет прекрасный внешний вид.  

                         

Большинство ковролинов подобного типа имеют один уровень разрезного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс. При производстве разноуровневых ворсовых покрытий иногда используют волокна и пряжу, сжатую при нагревании. За счет применения жесткой и мягкой крученой пряжи и других вариаций пряжи можно изменять структуру коврового изделия. Ворс может быть как синтетическим, так и натуральным.

      продольных  – уточных нитей;

      и поперечных – нитей основы;

  

      Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный, отсюда относительно высокая цена. Итак, тканые ковры – представляют собой плоские текстильные   изделия, состоящие из двух пересекающихся групп нитей – продольных и поперечных. Такие ковры ткутся как обычная ткань, представляют собой один из видов ткацкого переплетения.

У тканых покрытий основа является составной частью покрытия. Таким образом, основными достоинствами тканого способа является многообразие дизайнов и высокая износостойкость, поэтому даже после интенсивного износа и чистки (влажной уборки) основа не отслаивается. Покрытие устойчиво к роликовым колесам офисных кресел, имеет высокую степень размерной устойчивости во влажном и сухом состояниях; на протяжении длительного срока эксплуатации - сохраняет прекрасный внешний вид.

 

 

 

Материал ворса

На сегодняшний день, при производстве коврового покрытия используются два основных вида волокон: синтетические (полипропилен, полиамид),  натуральные (шерсть), а также сочетание синтетических и натуральных волокон - полушерсть; (пример- 70/30, где 70- % содержание шерсти, 30- % содержание полиамида).

Основные характеристики синтетических материалов представлены в следующей таблице:

Полиамид	Полипропилен
Ø      Более дорогой; Ø      Более износостойкий; Ø      Легко окрашивается (поддается  окрашиванию в готовом виде); Ø      Относительно высокая пожаростойкость; Ø      Плохая цветостойкость; Ø      Упругость (высокая) несваливается; Ø      Низкая стойкость к химическому воздействию.	Ø      Низкая цена; Ø      Низкая износостойкость; Ø      Не может быть окрашено ни одним из традиционных красителей из-за своей химической инертности (окрашивается в процессе производства нити - в расплаве); Ø      Низкая пожаростойкость; Ø      Цветоустойчив; Ø      Высокая стойкость к химическому воздействию.

   

     Основным видом сырья для изготовления натуральной ковровой (ворсовой) пряжи служит грубая и полугрубая овечья шерсть весенней стрижки белого цвета с незначительным кремовым оттенком и светло-серого цвета. Ковровая шерсть должна отличаться хорошей окрашиваемостью, достаточной упругостью, несминаемостью, способностью противостоять свойлачиванию и многократным изгибам в условиях эксплуатации. Наряду с овечьей в ковровом производстве применяется грубая козья шерсть и верблюжья шерсть.

      Ковры из натуральной шерсти отличаются пожаростойкостью, повышенной теплостойкостью. Полушерстяные ковры сочетают в себе все лучшие качества натуральной шерсти и синтетических материалов – износостойкость, приемлемая цена, легкость в уходе и эксплуатации.

Флокирование                                               

            Напольное покрытие Flotex - это принципиально новый материал использующийся для укладки в офисных помещениях с большой проходимостью, недавно появившийся на российском строительном рынке. Его нельзя отнести к какой-либо определенной группе напольных материалов, поскольку Flotex обладает свойствами ковровых покрытий и коммерческого ПВХ-покрытия одновременно. Уникальность такого сочетания свойств обусловлена технологией производства этого покрытия. Покрытие Flotex производится компанией Bonar Floors, заводы которой расположены в Англии, Франции и Нидерландах.  

           Flotex изготавливается методом электростатического флокирования (Electrostatic Flocking). Нити полиамида (нейлон 6.6) длиной 2,2 мм под воздействием электрического поля вплавляются в ПВХ-основу. Соединение нити и основы происходит на молекулярном уровне и в строго вертикальном положении, образуя крайне прочную связь ворса с основой.

           Благодаря тому, что волокна расположены строго вертикально, нет петель, нити не скручены, а ворс плотно прилегает друг к другу, покрытие не собирает и не задерживает грязь, легко чистится. Уникально высокая износостойкость позволяет при необходимости использовать для чистки Flotex роторные машины, применяемые на керамических и ПВХ полах и категорически не рекомендуемые для применения на ковролине.

           Ассортимент Flotex включает более 200 различных дизайнов. Обширная цветовая гамма в сочетании с легкостью вырезания из покрытия фигур любой сложности позволяют создавать индивидуальные дизайны полов, включающие бордюры, логотипы, надписи, гербы, и т.п. (см. рис.1). Следует также отметить, что, благодаря плотной структуре, край покрытия, даже разрезанного вручную, имеет ровный срез и не требует дополнительных мероприятий по его закреплению.

 

           Кроме вышеперечисленных достоинств данного материала необходимо отметить также его:

• Водостойкость. У данного покрытия волокна и основа полностью водостойки, не подвержены гниению, поэтому его можно чистить с большим количеством воды.
• Гигиеничность, антиаллергенность. Благодаря своей структуре Flotex обеспечивает высокую устойчивость к грибкам и размножению бактерий, а также препятствует накоплению пыли.
• Антистатичность.

• Высокий уровень звукопоглощения (около 20 дБ).
• Легкий настил. Сварка швов не требуется. Выбор клея зависит от типа основания. При этом обычно применяется акриловый клей.

            Благодаря своим свойствам покрытие применяется в областях, где необходима суперустойчивость к износу и гигиеничность одновременно. Это - офисы, бары и рестораны, казино, гостиницы, торговые помещения, учебные и медицинские учреждения, детские сады, театры, кинотеатры. Также Flotex с успехом применяется в спортивных сооружениях - раздевалках, многоцелевых спортивных залах; на транспорте (самолеты, корабли, поезда). Благодаря своим долговременным антистатическим свойствам Flotex можно применять и в помещениях с высокой концентрацией электронного оборудования.

  Ниже представлены сводные данные по разновидности ковров и ковровых покрытий. Если после прочтения данной статьи у Вас остались вопросы, Вы всегда можете их задать нашим специалистам.

Способы производства	Плюсы способа	Минусы способа
Тафтинговый (иглопрошивной)	Относительно недорогой (массовый)	Нет разнообразия в дизайнах, низкая износостойкость и влагостойкость
Игропробивной	Самый дешевый из ковровых покрытий, высокая износостойкость	Крайне малое разнообразие дизайнов, относительно низкий ворс
Тканый	Многообразие дизайнов и расцветок, основа и ворс – единое целое (влагостойкость)	Относительно дорогой
Флокирование	Высокая износостойкость и водостойкость, гигиеничность и антиаллергенность. Антистатичность и высокий уровень звукопоглощения.    Яркие дизайны.	Высокая стоимость. Низкий ворс (велюр)